2,3 процесс прокатки

Календарный процесс, с помощью которого смешивание клея производится в пленку на машине календаря или сделаны в полу-готовой ткани с скелетом материала, который включает в себя работу ламинирования, склеивания, прессования типа и текстильной висит клей. Основное оборудование в процессе календаря является календарный машина, календарь машина обычно состоит из рабочего ролика, стойки, шасси, устройство передачи, регулирование скорости и шаг устройства, роликовые отопления и охлаждения устройства, системы смазки и аварийное парковочное устройство. Есть много видов календаря машина, Рабочий ролик имеет два, три, четыре, расположение формы двух роликов имеют вертикальные и горизонтальные; три ролика имеют вертикальный, гамма и треугольный; четыре ролика имеют тип гамма, тип L, тип Z и тип S и т.д. В соответствии с процессом использования основного давления листа календаря машина (используется для календаря фильм или текстильный клей, большинство три-рулон или четыре-ролик, каждый рулон формы отличается), клей календаря машина (используется для текстильного клея, три ролика, каждый ролик имеет определенное отношение скорости, средняя скорость ролика велика.
С помощью коэффициента скорости в текстильной), универсальный календарь машина (также известный как универсальный календарь машина, как пресса и клей функции, три-рулон или четыре-рулон, регулируемая скорость отношение), тип давления календаря машина, склеивание календаря машины и стальной проволоки календаря машины.
Процесс календарного процесса обычно включает следующие процессы: предварительный нагрев и дозирование смесительного клея; руководство и сушка текстиля (а иногда и погружения клея)
Клей на 4-ролл или три-роликовый календарь машины на пресс или на текстильный клей на машине календаря полуфабрикатов охлаждение, намотки, усечение, размещение и так далее. Перед календарем, необходимо предварительно обработать резиновые и текстильные, клей в календаре машины, необходимо сначала в тепловой НПЗ, этот процесс для нагрева или предварительного нагрева, цель заключается в улучшении смешивания равномерность клея, дальнейшее увеличение пластичности, улучшить температуру, увеличение пластичности.
Для того, чтобы улучшить сцепление производительности резины и текстиля, для обеспечения качества календаря, необходимо просушить ткань, контроль содержания воды в 1-2%, низкое содержание влаги, ткань упрочнения, легко повредить в календаре, высокое содержание воды, плохая адгезия. Несколько общих свойств резиновые календаря из натурального каучука термопластичных формы, небольшой усадки, легко нажимать, легко придерживаться горячей ролик, должны контролировать разницу температур каждого ролика, так что пленка гладкая передача; Резина термопластичных малых, усадка, так используется для календарного клея для полностью пластика. Поскольку Тепловая чувствительность каучука к календарю очень значительна, температура в календаре должна быть ниже, чем натуральный каучук, разница температур каждого валика высока до низкого; неопрена резины в 75-95 в ℃ легко придерживаться ролик, трудно задержать, следует использовать метод низкой температуры или высокой температуре метод, календарный быстро прохладно, смешанные с парафином, жесткий эфир кислоты может уменьшить явление липкого ролика;
Может эксплуатироваться непрерывно в широком диапазоне температур, когда температура слишком низка, клей усадки большой, легко производить пузыри, Нитрил резиновые термопластичных малых, усадки, в клей типа добавить наполнителя или смягчения может уменьшить усадки, когда вес наполнителя более чем 50% от веса сырой резины, может получить гладкую поверхность пленки, Нитрил резиновые вязкие малые липкий холодный ролик.

2,4 процесс прессования
Давление-вне процесс путем нажимать вне стена цилиндра и части винта роли, TAK, CTO прилипатель для того чтобы достигнуть цели штранг-прессования и предварительного моделирования, процесс давления вне также стал процессом экструзии.
Основным оборудованием для прессования процесса является давление из машины. Характеристики давления из нескольких видов резины: натуральный каучук пресс скорость Быстрая, полуфабрикатов усадка продукта мала. Температура тела 50-60 ℃, нос 70-80 ℃, рот 80-90 ℃; давление резины медленно, деформация сжатия, шероховатость поверхности, температура тела 50-70 ℃, температура головки 70-80 ℃, температура рта 100-105 ℃; неопрен пресс перед использованием полного тепла, фюзеляжа температуры 50 ℃, нос ℃ , Рот 70 ℃; этилен пропилен резиновый пресс скорость, усадка мала, температура тела 60-70 ℃, нос температуры 80-130 ℃, рот 90-140 ℃. Нитриловые резиновые давления из низкой производительности, давление должно быть полностью жарко.
Температура фюзеляжа составляет 50-60 ℃, а температура носа-70-80 ℃.

2,5 процесс вулканизации

Ранее, основное использование натурального каучука было просто сделать Ластик; позже он использовался, чтобы сделать небольшие резиновые трубки. До 1823, британский химик Мчинтош изобрел растворение резины в угольной смолы и применил его к ткани, чтобы сделать брезент, которые могут быть использованы в производстве плащи и дождя сапоги. Тем не менее, плащ и дождь сапоги тают летом и становятся твердыми и хрустящими в зимний период. Для того, чтобы преодолеть этот недостаток, многие люди пытались выяснить это в то время. Американский изобретатель Чарли Гаудеил, который также экспериментирует с резиновыми модификациями, нагревает натуральный каучук и серу вместе в надежде получить вещество, которое остается сухим и упругим при любых температурах в течение года. Он не был успешным до февраля 1839. Однажды он смешал резину, серу и скипидар в кастрюлю (сера использовалась только для крашения) и случайно плеснул смесью горшков на раскаленную печку. К его удивлению, смесь не расплава после попадания в огонь, но осталась обгорела, как это было, и оставшиеся неполные горели смесь в печи была упругой. Он очистил то, что было брызги от печки, только чтобы найти, что он подготовил упругой резины он хотел.
После непрерывного совершенствования, он, наконец, изобрел резиновые технологии вулканизации в 1844. В процессе производства резиновых изделий, вулканизации является последним процессом обработки. Вулканизации-это сшивки процесс, в котором резиновые макромолекул меняются от линейной структуры к ячеистой структуре при определенных условиях. Метод вулканизации имеет три вида холодной вулканизации, вулканизации комнатной температуры и термическую вулканизации. Большинство резиновых изделий используют термическую вулканизации. Оборудование для термической вулканизации имеет сульфидные банки, пластинчатый вулканизации и так далее.

1 Общие сведения
Основным сырьем резиновых изделий являются сырые каучуки, различные комплексы, а также волокна и металлические материалы в качестве каркасных материалов, основной производственный процесс резиновых изделий включает в себя пластическую переработку, смешивание, календарное, прессование, литье, вулканизации 6 основных процессов.
Процесс обработки резины в основном для решения пластиковых и упругих противоречий процесса, через различные средства обработки, так что упругой резины в пластиковую пластмассовую резину, в добавлении различных комплексов для производства полуфабрикатов, а затем через вулканизации пластиковых полуфабрикатов и стать высокой эластичностью, физические и механические свойства резиновых изделий.
2 технология обработки резины
2,1 процесс переработки пластмасс

Сырье резиновые литья является процесс преобразования сырой каучук из сильного упругого состояния к мягкой, легкой в процессе пластического состояния с помощью механических напряжений, тепла, кислорода, или добавление некоторых химических реагентов.
Цель формования каучука состоит в том, чтобы уменьшить его упругость, увеличить пластичность и получить соответствующую текучесть для удовлетворения требований различных процессов обработки, таких как смешивание, суб-поверхностный, календарный, литье, вулканизации и калибровки, производство губки десен и т.д. Освоение соответствующей пластичной пластифицирующие степени очень важно для переработки резиновых изделий и качества готовой продукции. Пластифицирующие степень должна быть уменьшена как можно больше под предпосылкой удовлетворять требованиям процесса обработки.
С появлением постоянной вязкости резины и низкой вязкости резины, некоторые резиновые больше не должны быть формованных и непосредственно смешанных. В резиновой промышленности наиболее часто используемыми методами переработки пластмасс являются механические пластичные перерабатывающие и химические методы переработки пластмасс. Основное оборудование, используемое в механической переработки пластика является открытой резиновой перерабатывающей машины, закрытого типа резиновые перерабатывающие машины и винт пластиковые переработки машины.
Химическая пластика переработки является методом добавления химических веществ в процесс механической переработки пластика для улучшения эффекта пластической переработки. Температура открытия машины, как правило, менее 80 ℃, принадлежащих к низкой температуре механического смешивания метод.
Температура дозирования смесителя и шнекового смесителя составляет более 120 ℃, или даже до 160-180 ℃, что относится к высокотемпературному механическому перемешивании.
Сырье резиновые перед смешиванием должен быть предварительно запеченный клей, резка клея, клей выбора и ломая клей и другие процедуры для того, чтобы пластиковые.
Пластические перерабатывающие характеристики нескольких видов клея:
Когда натуральный каучук формованных нож, температура ролика составляет 30-40 ℃, время составляет около 15-20 минут, и когда температура достигает более чем 120 ℃, время составляет около 3-5 минут.
Дверь и вязкость резины каучука более чем 35-60, поэтому, каучук не может быть формованных, но после пластиковых может улучшить дисперсию спаривания машины Каучук имеет холодный поток и не обладает эффектом пластической переработки.
Дверь и вязкость мужской резинки низка, но она не может быть формованных.
Неопрен Резина имеет большую пластичность, прежде чем пластмасса может быть тонкой через 3-5 раз, тонкая температура пропуска в 30-40 ℃.
Молекулярная магистральная цепь из этилена пропилена каучука является насыщенной структурой, выплавка пластмассы трудно вызвать молекулярное растрескивание, поэтому выбрать низкую вязкость сортов, а не пластика. Нитриловая резина имеет небольшую пластичность, высокую прочность и высокую жару во время переработки пластмасс.

При открытии, использование низкой температуре 40 в ℃ ниже, небольшое расстояние ролик, низкая емкость и секционные литье, так что вы можете получить лучший эффект.

2,2 процесс смешивания Смешивание относится к процессу смешивания всех видов комплексов равномерно в сырой каучук на резиновой нефтеперерабатывающей машине. Качество смешивания имеет решающее значение для дальнейшей переработки клея и качества готовой продукции, даже если формула хороший клей, если смешивание не хорошо, будет неравномерной дисперсии смеси, клей может быть формованных высокой или слишком низкой, легко ожоги, спрей и т.д., так что календарный, прессование, клей и вулканизации процессы не могут быть выполнены
Это также может привести к снижению производительности продукта. Метод смешивания обычно делится на два вида, например, смешивание сошника и смешивание смесителя.
Оба метода являются прерывистым смешиванием, что на сегодняшний день является самым обширным методом.
Процесс смешивания нож делится на три этапа, то есть ролик (размягчения этапе добавления сырой резины), порошок питания (Добавление порошка на этапе смешивания) и инверсии (после еды порошок так, что сырье резиновые и спаривания агента достигли стадии равномерной дисперсии). Смеситель смеси отличается в зависимости от типа, использования и эксплуатационных требований клея, и технологические условия различны. Смешивание должно обратить внимание на количество клея, подавая заказ, расстояние крена, температуру крена, время смешивания, скорость ролика и коэффициент скорости и другие факторы.
Не смогите смешать недостаточное, и не смогите быть слишком уточнено. Смеситель смешивания делится на три этапа, то есть, влажный, рассеянный и Нирвана, смеситель смешивания камня под высоким давлением температуры.
Метод работы обычно делится на секцию метода смешивания и двух-сегментный метод смешивания. Метод смешивания ссылается на метод смешивания клея, смешивая смеситель один раз, а затем нажав на пленку. Он подходит для всех натурального каучука или смешанных с синтетическим каучуком не более 50% клея, в операции смешивания, часто использование метода постепенного кормления партии, для того, чтобы сделать клей не поднимается яростно, как правило, использование медленного смесителя, может также использовать два-скорость смеситель, добавить температуру серы должно быть меньше, чем 100 ℃.
Его подавая заказ делает Living клей-малый материал-усиливая агент-наполнитель-размягченность масла-разряд-охлаждая-плюс сера и супер топливо. Два этапа смешивания метод относится к метод смешивания клея сделал два раза путем смешивания прижимной пластины смесителя. Этот метод подходит для недостатка, что содержание синтетического каучука составляет более 50%, и это может избежать недостатков длительного времени смешивания и высокой температуры клея в процессе смешивания метод. Первый этап смешивания, как и метод смешивания, является только не-вулканического и активного топлива, после смешивания следующего кусок охлаждения, парковки определенное количество времени, а затем второй фазы смешивания. Смешайте равномерно в задней части задней ожидать добавить вулканизации агента на таблетку, после инверсии следующего фильма. Метод секционного смешивания имеет короткое время, температура смешивания ниже, Координационный агент более равномерно рассеян, и качество клея выше.

Ингредиенты для кормления и сбора смеси
Основными опасностями и гарантиями для внутреннего смесителя типа.

Ингредиенты для кормления и сбора смеси

1. Роторы через отверстие подачи (контакт с роторами или падение на более крупных машинах) эти риски можно защитить от подающего стола или конвейеров, расположенных перед отверстием подачи, с дополнительными фиксированными боковыми щитками, где это необходимо.
2. Безопасные расстояния должны соответствовать требованиям таблицы 4 стандарта BS EN ISO 13857: безопасность машин. Безопасное расстояние для предотвращения зон опасности, которые достигаются верхними и нижними конечностями. Плавающая ловушка веса с фиксированным мостом литья из или отверстие подачи или задней инспекционной двери. Между мостом и стационарным мостом должно быть достаточно зазора, чтобы предотвратить опасность захвата пальцев. Предотвращение доступа с помощью тех же гарантий, что и для роторов.
3. Плавающий вес и нижний край передней дверцы бункера при открытии корма. Ловушка в нижней части веса является более опасным. Операторы подвергаются риску при подметании вниз или при добавлении смазки или других мелких ингредиентов. Там, где возможен доступ к ловушке, блокировка движения плавающего веса с дверцей бункера.
4. Передняя дверца бункера и рама, как дверь закрывается и останавливается, как он открывается под властью там, где питание движения двери создает ловушку опасности, это операция должна быть через удержание к перспективе управления, расположенных вне досягаемости от двери или два-рука управления на бункере его Эльф. Передняя таблица подачи, препятствующая доступу, также повысит безопасность. В тех случаях, когда бункеры-наконечники питают миксеры, для предотвращения доступа к ловушкам сдвига, создаваемым механизмом опрокидывания, требуются ограждающие ограждения.

Смешивания
После того, как составные ингредиенты были взвешены, они смешиваются вместе с помощью специализированных машин, способных справиться с высокими напряжениями, участвующими в стрижке резины.
Смешивание может быть либо путем внутреннего смешивания или внешней/открытой мельницы смешивания, которые имеют очень разные проблемы безопасности.

Внутреннее смешивание (напр. Intermix смесители)
Составные ингредиенты подаются в закрытую смесительную камеру через загрузочный бункер и смешиваются в результате сдвига двух крылатых роторов и стенок смесительной камеры. Таким образом, существует непрерывный НПВ.
Питание барана или плавающий вес в потоке горла заставляет ингредиенты в смесительную камеру, которая, как правило, с водяным охлаждением. Смешанное соединение разряжается через раздвижные или навесные двери ниже смесительной камеры, как правило, на два рулона мельница, ролик умереть, Twin-винт экструдер, конвейер, пропустить подъемник, или колесный грузовик.

Многие из резиновых добавок добавки чувствительны к огню, в частности:

1. Серы и органические пероксиды (используемые в качестве отвердителей);
2. азодикарбонамида (используется в качестве выдувного агента в некоторых открытых клетках резины/решетки).

Особое внимание необходимо приложить в местах хранения, чтобы убедиться в том, что несовместимые материалы, такие как углерод и сера, должным образом изолированы. Были случаи взрывов пыли в зонах обработки порошка. Многие резиновые смеси добавок, таких как азодикарбонамида, кальция и цинка Стеараты, как известно, очень взрывоопасной, когда в тонко разделенном состоянии. Проектирование систем извлечения и сбора пыли для использования с потенциально взрывоопасной пылью. Хорошо
Уборка позволит свести к минимуму риск вторичных взрывов пыли.