2,3 proceso de laminación

Calandrado es el proceso por el cual el pegamento de mezcla se convierte en película en la máquina de calandrado o hecho en un paño semi-terminado con un material de esqueleto, que incluye la operación de laminación, Unión, tipo de prensado y pegamento colgante textil. El equipo principal del proceso de calandrado es la máquina de calandrado, máquina de calandrado generalmente consiste en un rodillo de trabajo, un bastidor, un chasis, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de regulación de velocidad y pitch, un dispositivo de enfriamiento y calentamiento de rodillos, un sistema de lubricación y un dispositivo de estacionamiento de emergencia. Hay muchos tipos de máquina de calandrado, el rodillo de trabajo tiene dos, tres, cuatro, la forma de la disposición dos rodillos tienen vertical y horizontal; los tres rodillos tienen vertical, gamma y triangular; los cuatro rodillos tienen tipo gamma, tipo L, tipo Z y tipo S, etc. De acuerdo con el uso del proceso de la máquina de calandrado de la hoja de presión principal (utilizado para la película calandrada o adhesivo textil, la mayoría de tres rollos o cuatro rodillos, cada forma de rollo es diferente), máquina calandradora de pegamento (utilizado para el pegamento textil, tres rodillos, cada rodillo tiene una cierta relación de velocidad, velocidad de rodillo medio es grande
Con la ayuda de la relación de velocidad en el textil), máquina de calandrado universal (también conocida como máquina de calandrada universal, tanto la función de prensa y pegamento, tres rodillos o cuatro rodillos, relación de velocidad ajustable), máquina de calandrado tipo de presión, máquina de calandrada de Unión y máquina de calandrado de alambre de acero.
El proceso de calandrado generalmente incluye los siguientes procesos: precalentamiento y dispensación del pegamento de mezcla; guía y secado de la tela (y a veces la inmersión de pegamento)
Adhesivo en la máquina de calandrado de cuatro rollos o tres rodillos en la prensa o en el adhesivo textil en la máquina de calandrado productos semi-terminados enfriamiento, bobinado, truncamiento, colocación y así sucesivamente. Antes de la calandrado, es necesario pre-procesar el caucho y el textil, el pegamento en la máquina de calandrado, es necesario primero en la refinería de calor, este proceso para el calor o precalentamiento, el propósito es mejorar la uniformidad de mezcla del adhesivo, aumentar aún más la plasticidad, mejorar la temperatura, aumentar la plasticidad.
Con el fin de mejorar el rendimiento de unión de caucho y textil, para garantizar la calidad de calandrado, es necesario secar la tela, control de contenido de agua en el 1-2%, bajo contenido de humedad, endurecimiento de la tela, fácil de dañar en el calandrado, alto contenido de agua, mala adherencia. Varias propiedades de calandrado de caucho común de caucho natural de forma termoplástica, pequeña contracción, fácil de presionar, fácil de adherirse al rodillo caliente, debe controlar la diferencia de temperatura de cada rodillo, por lo que la película de transferencia suave; caucho de butilo pequeño, encogimiento, por lo que se utiliza para calandrado del adhesivo a totalmente plástico. Debido a que la sensibilidad térmica del caucho de butadieno al calandrado es muy significativa, la temperatura de calandrado debe ser menor que el caucho natural, la diferencia de temperatura de cada rodillo es alta a baja; caucho de neopreno en 75-95 ° c fácil de pegar rodillo, difícil de retrasar, debe utilizar método de baja temperatura o método de alta temperatura, calandrado para enfriar rápidamente, mezclado con parafina, ácido éster duro puede reducir el fenómeno de rodillo pegajoso;
Se puede operar de forma continua en un amplio rango de temperaturas, cuando la temperatura es demasiado baja, la contracción de pegamento es grande, fácil de producir burbujas, caucho de nitrilo pequeño termoplástico, contracción, en el tipo de pegamento para agregar relleno o suavizante puede reducir la contracción, cuando el peso de la llenadora es más de 50% del peso de caucho crudo, puede obtener una película superficial lisa, caucho nitrilo viscoso pequeño rodillo frío pegajoso

2,4 al presionar el proceso
El proceso de presión es presionando la pared del cilindro y las partes del tornillo del papel, de modo que el adhesivo para lograr el propósito de la extrusión y el modelado preliminar, el proceso de la presión hacia fuera también se ha convertido en proceso de extrusión.
El equipo principal para presionar el proceso es la máquina de salida de presión. Las características de presión de varios tipos de caucho: la velocidad de prensa de caucho natural es rápido, la contracción del producto semi-terminado es pequeña. Temperatura del cuerpo 50-60 ° c, nariz 70-80 ° c, boca 80-90 ° c; presión de caucho butadieno lenta, deformación de compresión, rugosidad superficial, temperatura corporal 50-70 ° c, temperatura de la cabeza 70-80 ° c, temperatura de la boca 100-105 ° c; neopreno Presione antes del uso de calor completo, temperatura del fuselaje 50 ° c, nariz ° c , Boca 70 ° c; etileno propileno velocidad de prensa de caucho, contracción es pequeña, temperatura corporal 60-70 ° c, temperatura de la nariz 80-130 ° c, boca 90-140 ° c. La presión del caucho de nitrilo a un rendimiento deficiente, la presión debe estar completamente caliente.
La temperatura del fuselaje es de 50-60 ° c y la temperatura de la nariz es 70-80 ° c.

2,5 proceso de vulcanización

Anteriormente, el uso principal del caucho natural era simplemente hacer una goma de borrar; más tarde se utilizaba para hacer pequeños tubos de caucho. Hasta 1823, el químico británico Mchintosh inventó la disolución de caucho en alquitrán de hulla y la aplicó a un paño para fabricar lonas que podrían utilizarse en la fabricación de impermeables y botas de lluvia. Sin embargo, el impermeable y las botas de lluvia se derriten en el verano y se vuelven duros y crujientes en el invierno. Con el fin de superar esta deficiencia, muchas personas estaban tratando de averiguarlo en el momento. El inventor norteamericano Charlie Goudeil, que también está experimentando con la modificación del caucho, calienta el caucho natural y el azufre juntos con la esperanza de obtener una sustancia que permanezca seca y elástica a todas las temperaturas durante todo el año. No tuvo éxito hasta febrero de 1839. Un día mezcló caucho, azufre y trementina en una olla (el azufre sólo se usó para teñir) y accidentalmente salpicó una mezcla de ollas en una estufa abrasadora. Para su sorpresa, la mezcla no se derrite después de caer en el fuego, pero permaneció carbonizados como estaba, y el resto de la mezcla carbonizados incompleta en el horno era elástica. Se peló lo que había sido salpicado de la estufa, sólo para encontrar que había preparado el caucho elástico que quería.
Después de la mejora continua, finalmente inventó la tecnología de vulcanización de caucho en 1844. En el proceso de producción de productos de caucho, la vulcanización es el último proceso de procesamiento. La vulcanización es el proceso de reticulación en el que las macromoléculas de caucho cambian de estructura lineal a estructura de malla bajo ciertas condiciones. El método de vulcanización tiene tres tipos de vulcanización en frío, vulcanización de temperatura ambiente y vulcanización térmica. La mayoría de los productos de caucho utilizan vulcanización térmica.

El equipo de vulcanización térmica tiene latas de sulfuro, vulcanizador de placas y así sucesivamente.

1 visión general
Las principales materias primas de los productos de caucho son caucho crudo, varios complejos, así como materiales de fibra y metal como materiales de esqueleto, el proceso de producción básico de productos de caucho incluye refinación plástica, mezcla, calandrado, prensado, moldeo, vulcanización 6 procesos básicos.
El proceso de procesamiento de caucho es principalmente para resolver las contradicciones plásticas y elásticas del proceso, a través de una variedad de medios de procesamiento, por lo que el caucho elástico en caucho plástico plástico, en la adición de una variedad de complejos para hacer productos semi-terminados, y luego a través de la vulcanización es productos semi-terminados plásticos y convertirse en alta elasticidad, propiedades físicas y mecánicas de
2 tecnología de procesamiento de caucho
2,1 proceso de refinación plástica

El moldeo de caucho crudo es el proceso de transformar el caucho crudo de un estado elástico fuerte a un estado de plástico suave y fácil de procesar por medio de estrés mecánico, calor, oxígeno o la adición de ciertos reactivos químicos.
El propósito de moldeo de caucho crudo es reducir su elasticidad, aumentar la plasticidad, y obtener la fluidez adecuada para cumplir con los requisitos de diversos procesos de procesamiento como mezclar, sub-perfunctory, calandrado, moldeo, vulcanización y dimensionamiento, fabricación de goma de esponja, etc. Dominar el grado adecuado de plastificación plástica es muy importante para el procesamiento de productos de caucho y la calidad de los productos terminados. El grado de plastificación debe reducirse tanto como sea posible bajo la premisa de cumplir con los requisitos del proceso de procesamiento.
Con la apariencia de caucho de viscosidad constante y caucho de baja viscosidad, algunos caucho ya no necesitan ser moldeados y mezclados directamente. En la industria del caucho, los métodos de refinación plástica más utilizados son el refino mecánico de plástico y el método químico de refino plástico. El equipo principal utilizado en la refinación plástica mecánica es la máquina de refinado de caucho abierto, máquina de refinado de caucho de tipo cerrado y máquina de refinado de plástico de tornillo.
El refinado de plástico químico es un método de adición de productos químicos al proceso de refinación plástica mecánica para mejorar el efecto de la refinación plástica. La temperatura de la máquina de apertura es generalmente inferior a 80 ° c, perteneciente al método de mezcla mecánica de baja temperatura.
La temperatura de dosificación de la mezcladora y el mezclador de tornillo es más de 120 ° c, o incluso hasta 160-180 ° c, que pertenece a la mezcla mecánica de alta temperatura.
Caucho crudo antes de mezclar debe ser pegamento pre-horneado, pegamento de corte, selección de pegamento y romper pegamento y otro tratamiento con el fin de plástico.
Las características de refinado de plástico de varios tipos de pegamento:
Cuando el caucho natural es moldeado por el abridor, la temperatura del rodillo es de 30-40 ° c, el tiempo es de 15 a 20 minutos, y cuando la temperatura alcanza más de 120 ° c, el tiempo es de aproximadamente 3-5min.
La puerta y la viscosidad del caucho de butadieno es más de 35-60, por lo tanto, el caucho de butadieno no se puede moldear, pero después de plástico puede mejorar la dispersión de la máquina de acoplamiento El caucho butadieno tiene un flujo frío y carece del efecto de la refinación plástica.
La puerta y la viscosidad de la goma maleica es baja, pero no se puede moldear.
El caucho de neopreno tiene una gran plasticidad, antes de que el plástico pueda ser delgado a través de 3-5 veces, temperatura de paso delgada en 30-40 ° c.
La cadena molecular principal de caucho de etileno propileno es la estructura saturada, fundición de plástico es difícil causar agrietamiento molecular, por lo que para elegir la baja viscosidad de las variedades en lugar de plástico. El caucho de nitrilo tiene una pequeña plasticidad, alta tenacidad y alto calor durante la refinación plástica.

Al abrir, el uso de baja temperatura 40 ° c por debajo, distancia de rodillo pequeño, baja capacidad y moldeo seccional, para que pueda recibir un mejor efecto.

2,2 proceso de mezclado La mezcla se refiere al proceso de mezclar todo tipo de complejos uniformemente en caucho crudo en la máquina de refinado de caucho. La calidad de la mezcla es un impacto decisivo en el posterior procesamiento del adhesivo y la calidad del producto acabado, incluso si la fórmula es buena cola, si la mezcla no es buena, habrá dispersión desigual de la mezcla, el pegamento puede ser moldeado alto o demasiado bajo, fácil de abrasar, aerosol, etc., por lo que los procesos de calandrado, prensado, pegamento y vulcanización no pueden llevarse a cabo
También puede conducir a una disminución en el rendimiento del producto. El método de mezcla se suele dividir en dos tipos, como la mezcla del abridor y la mezcla de la mezcladora.
Ambos métodos son mezcla intermitente, que es, con mucho, el método más extenso.
El proceso de mezclado del abridor se divide en tres etapas, es decir, el rodillo (la etapa de ablandamiento de la adición de caucho crudo), el polvo para comer (añadiendo polvo a la etapa de mezcla) y la inversión (después de comer el polvo de modo que el caucho crudo y el agente de acoplamiento han llegado a la etapa de dispersión uniforme). La mezcla de mezclador es diferente según el tipo, uso y requisitos de rendimiento del adhesivo, y las condiciones tecnológicas son diferentes. La mezcla debe prestar atención a la cantidad de pegamento, orden de alimentación, distancia de rollo, temperatura de rollo, tiempo de mezcla, velocidad del rodillo y la relación de velocidad y otros factores.
No se puede mezclar insuficiente, y no puede ser demasiado refinado. Mezcla de mezclador se divide en tres etapas, es decir, húmedo, disperso y Nirvana, mezclador de mezcla de piedra bajo presión de alta temperatura.
El método de operación se divide generalmente en una sección de método de mezcla y método de mezcla de dos segmentos. Un método de mezcla se refiere al método de mezclar el pegamento mezclando el mezclador una vez, y luego presionando la película. Es adecuado para todo el caucho natural o mezclado con caucho sintético no más de 50% del pegamento, en una operación de mezcla, a menudo el uso de método de alimentación gradual por lotes, con el fin de hacer que el adhesivo no se levante violentamente, generalmente el uso de mezclador lento, también puede utilizar un mezclador de dos velocidades, añadir temperatura de azufre debe ser inferior a 100 ° c.
Su orden de alimentación hace un pegamento vivo-pequeño material de refuerzo de agente-relleno-suavizante de aceite-descarga-enfriamiento-más azufre y Super propelente. El método de mezcla de dos etapas se refiere al método de mezcla de pegamento hecho dos veces mezclando la placa de presión del mezclador. Este método es adecuado para la deficiencia que el contenido de caucho sintético es más de 50%, y puede evitar las desventajas de tiempo de mezcla larga y alta temperatura de pegamento en el proceso de mezcla de método. La primera etapa de la mezcla, como un método de mezcla, es sólo un propulsor no vulcanizado y activo, después de una mezcla de la siguiente pieza de enfriamiento, aparcar una cierta cantidad de tiempo, y luego una segunda fase de mezcla. Mezclar uniformemente en la parte posterior de la parte trasera para esperar añadir agente vulcanizante en la tableta, después de la inversión de la próxima película. El método de mezcla seccional tiene un tiempo corto, la temperatura de mezclado es más baja, el agente de coordinación se dispersa más uniformemente, y la calidad del adhesivo es mayor.

Ingredientes de alimentación y recolección de compuestos

Los principales peligros y salvaguardias de un mezclador interno tipo Banbury son:

Ingredientes de alimentación y recolección de compuestos

1. Los rotores, a través de la abertura de alimentación (contacto con rotores o cayendo en máquinas más grandes) estos riesgos pueden protegerse con mesas de alimentación o transportadores colocados delante de la abertura de alimentación, con protecciones laterales fijas adicionales, cuando sea necesario.
2. Las distancias de alcance seguro deben cumplir los requisitos del cuadro 4 de BS EN ISO 13857: seguridad de la maquinaria. Distancias de seguridad para evitar que las zonas de peligro sean alcanzadas por extremidades superiores e inferiores.
   La trampa de peso flotante con la fundición de puente fijo desde la abertura de alimentación o la puerta de inspección trasera. Debe haber suficiente espacio libre entre el puente y la fundición de puente fijo para evitar un peligro de reventado de dedos. Evite el acceso mediante el uso de las mismas protecciones que para los rotores.
3. El peso flotante y el borde inferior de la puerta de la tolva delantera en la abertura de alimentación. La trampa en la parte inferior del peso es más peligrosa. Los operadores están en riesgo al barrer o al agregar lubricante u otros ingredientes pequeños. Donde el acceso a la trampa es posible, movimiento de enclavamiento del peso flotante con la puerta de la tolva.
4. La puerta de la tolva delantera y el marco como la puerta se cierra y las paradas, ya que se abre bajo la energía donde el movimiento accionado de la puerta crea un peligro de reventado, su operación debe ser a través de un control de retención a correr, situado fuera del alcance de la puerta o un control de dos manos en la tolva su duende. Una mesa de alimentación frontal que impida el acceso también mejorará la seguridad. Cuando las unidades de vuelco de contenedor se alimentan de mezcladores, se requieren protectores de enclavamiento para evitar el acceso a trampas de cizallamiento creadas por el mecanismo de vuelco.